包装车间装修和加工处理车间的净化工程中的重点主要体现在以下几个方面：

一、微生物污染控制

微生物污染是影响食品质量的最重要因素，因此在包装车间和加工处理车间的净化工程中，控制微生物污染是首要任务。这包括：

建立洁净操作空间：通过合理的车间布局、洁净级别的划分以及空气净化系统的设置，确保生产环境达到所需的洁净度。

选用合适的建筑材料：选择光滑、无缝隙、易清洁且耐腐蚀的材料，如不锈钢、PVC塑料板等，以减少细菌和霉菌的滋生。

二、功能区划分与布局

合理划分功能区：根据生产工艺流程，合理规划车间的功能分区，如原料存储区、加工区、包装区、成品仓库等，并设置必要的缓冲区或过渡间，以避免交叉污染。

优化人员流动路径：设置合理的更衣室、洗手消毒区等辅助设施，确保工作人员在进入生产区域前完成必要的卫生准备，并遵循规定的流动路径。

三、空气净化系统

高效过滤系统：采用初效、中效和高效三级过滤的方式，确保车间内的空气达到所需的洁净度。其中，HEPA过滤器是核心部分，可以有效去除空气中的微小颗粒物，如尘埃、花粉、细菌等。

正压送风系统：通过正压送风方式，将室外空气净化后送入车间，同时设置合理的排风装置，确保车间内部始终保持正压状态，防止外界污染物进入。

四、温湿度与噪声控制

温湿度控制：根据生产工艺要求，合理控制车间内的温度和湿度。一般来说，Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房温度应为20℃25℃，相对湿度应为30%65%；Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房温度应为18℃26℃，相对湿度应为30%70%。

噪声控制：确保车间内的噪声水平符合相关规定，避免对工作人员和生产设备造成不良影响。一般来说，Ⅰ级洁净用房的噪声级（静态）不应大于65dB(A)，其他洁净用房噪声级（静态）不应大于60dB(A)。

五、排水与照明设计

排水系统：设置完善且科学的排水系统，确保废水能够快速、顺畅地排出车间外。同时，定期清理排水管网，保持畅通无阻。

照明系统：车间内的照明应均匀分布，照度达到规定标准，避免产生阴影区域。同时，选用防爆灯罩，并定期检查更换老化灯具，确保照明系统的安全性和稳定性。

六、施工与维护管理

专业施工团队：选择具有丰富经验且具备相关资质的专业施工队伍进行施工，确保施工质量符合设计要求。

严格现场管理：施工现场应严格执行安全生产管理制度，包括佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等。同时，定期检查施工进度和质量，确保各项工程严格按照设计图纸和规范要求进行。

定期维护保养：投入使用后，定期对车间进行维护保养，包括但不限于设备检修、管道疏通、滤网更换等工作。同时，制定应急预案，针对可能发生的突发事件进行演练，提高应对能力。

综上所述，包装车间装修和加工处理车间的净化工程中的重点包括微生物污染控制、功能区划分与布局、空气净化系统、温湿度与噪声控制、排水与照明设计以及施工与维护管理等多个方面。这些措施的实施将有助于确保食品生产环境的洁净度和安全性，提高食品质量和生产效率。